Q245R直缝钢管探伤焊接时容易出现的问题，有的工程所需要求焊缝探伤保证，普通焊接与超声波焊接是不相同的，不要求焊缝探伤的钢管，焊接简单不需要反复焊接，就是出现渗漏也没有关系，这样的焊接一般都是钢结构用，而要求焊缝必须探伤保证，焊接起来比较慢要反复焊接，焊口要在计算机自动焊接上走两边，而且必须控制好焊接速度，观察焊接时的焊缝的情况，用于Q235R这种材质钢管工程都是一些压力管道，一般都需要探伤保证。

 容易出现的几个问题，

  探伤焊接匀速控制不好容易出现气孔，埋弧焊接焊剂供不上也会出现气孔，在就是焊件表面污物清理不干净等，都会出现气孔问题，这样为探伤不合格。

  在焊接时若电流达不到，焊接时走的又快，钢管焊缝根本焊不透，金属之间没有办法熔合在一起，这样的钢管焊接出来肯定会出现渗漏，为探伤不合格。

  金属焊件缝隙若有杂物清理不干净，焊口处与金属之间不能直接相连，这样焊接出来的钢管，也为探伤不合格。

  出现这几种焊接质量问题，只要有压力的管道是绝对不能使用的，保证不了工程的安全性。

  使用超声波探伤检测仪器，对焊缝进行探伤检测，气孔，未焊透，焊缝污物夹杂，都要进行修复，修复的方法只能人工慢慢进行修复，没有专业修复的设备。

  尽量减少这些缺陷所带来的损失与危害，在焊接时相应的方法，一、焊接时把电流调整好。匀速焊接，避免出现气孔，加大焊接电流，加焊盖面焊缝。避免出现未焊透，彻底清理坡口及两侧的油污，氧化物，符合标准焊接焊丝，避免出现夹杂。